影響印刷車間生產(chǎn)效率和質(zhì)量的幾個(gè)因素！

文章來源： 更新時(shí)間：2021/07/13

在印刷生產(chǎn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)紙張顏色與客戶提供的樣本不一致，或者發(fā)現(xiàn)整個(gè)批次的紙張顏色不統(tǒng)一，這樣的問題會(huì)給印刷生產(chǎn)造成很大的麻煩，操作員要停機(jī)等待處理，浪費(fèi)不必要的時(shí)間，延誤工期等。

紙張表面花斑較多，也會(huì)影響生產(chǎn)質(zhì)量，這就需要材料供應(yīng)部門提供的紙張質(zhì)量過關(guān)，把好材料質(zhì)量關(guān)。

紙張卷曲波浪狀大，會(huì)造成印刷走紙困難，印刷過程中悶車停機(jī)次數(shù)增多，導(dǎo)致印刷效率低下、質(zhì)量降低。這種故障需要裁切部門在裁切紙張后及時(shí)用塑料膜將整個(gè)臺(tái)子的紙張包裹好，防止空氣進(jìn)入，減少紙張荷葉邊變形等。

出廠時(shí)間小于3個(gè)月的新紙，容易出現(xiàn)靜電大的現(xiàn)象。遇到靜電大的紙張時(shí)，要給機(jī)器加消除靜電裝置，同時(shí)控制好廠房溫濕度。靜電太大的紙張，需要在廠房放置幾天，適應(yīng)廠房溫濕度后，印刷效果能好一些。

每年6～8月雨季多，紙廠生產(chǎn)的紙張普遍存在含水量較大的情況，這樣印刷過程中容易出現(xiàn)油墨干燥慢，產(chǎn)品粘臟，大墨量的產(chǎn)品容易出現(xiàn)紙張表面掉皮，拔毛現(xiàn)象。

有些紙張質(zhì)量差，表面掉毛、掉皮嚴(yán)重，會(huì)導(dǎo)致印刷過程中字跡模糊、網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)差、圖像清晰度下降，同時(shí)迅速走紙過程中容易出現(xiàn)雙張或多張現(xiàn)象，導(dǎo)致停機(jī)次數(shù)頻繁。

(1)排版人員在原稿掃描時(shí)，沒有準(zhǔn)確地還原原稿的層次、反差、飽和度，出現(xiàn)偏差時(shí)沒有及時(shí)做出調(diào)整。

(2)圖文組版過程中，沒有充分考慮到后工序的生產(chǎn)要求，出現(xiàn)圖書留白和客戶要求的樣書或者數(shù)碼樣不一致等問題。

(3)內(nèi)容輸出時(shí)，沒有細(xì)致檢查輸出的參數(shù)設(shè)定值，導(dǎo)致在文字輸出時(shí)，出現(xiàn)文字亂碼、文字錯(cuò)位、文字漏白以及圖文偏差等現(xiàn)象，并且質(zhì)量檢驗(yàn)人員沒有認(rèn)真核對(duì)內(nèi)容，造成發(fā)版、印刷過程中發(fā)現(xiàn)問題等。

有些活件墨色特別重，堆積在一個(gè)臺(tái)子上太多的情況下，容易造成最底下一部分活件出現(xiàn)粘臟，容易導(dǎo)致廢品出現(xiàn)。

平時(shí)所用的過版紙堆放亂七八糟，薄厚大小不一，印刷過程中跑過版紙時(shí)薄厚不一的過版紙容易造成無法走紙，或者出現(xiàn)雙張，并且容易壓傷橡皮布。

活件設(shè)計(jì)時(shí)，沒有考慮印刷因素，給印刷人員帶來很大的麻煩。有些活件要求左右內(nèi)容必須居中印刷，這樣紙張?jiān)谳敿堖^程中這類尺寸的紙張?jiān)谂龅角耙?guī)叼牙時(shí)就容易出規(guī)矩定位不準(zhǔn)，而且規(guī)矩不穩(wěn)，印刷容易出現(xiàn)重影現(xiàn)象。

印刷生產(chǎn)工作看似簡(jiǎn)單，需要留意的方面很多，如果想提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，不僅要控制印刷環(huán)節(jié)的幾個(gè)控制點(diǎn)，同時(shí)也需要上一工序排版車間抓好質(zhì)量。只有各部門齊心協(xié)力抓質(zhì)量、抓生產(chǎn)，印刷效率才能提高，質(zhì)量才有保障。

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